Конон

Отчет о практике сварочное производство

Технологический процесс должен обеспечить изготовление конструкции при минимальной трудоемкости операций, минимальном расходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и полном соблюдении мер по технике безопасности. Таганрог г. Плавление электродного и основного металла происходит под флюсом, надежно изолирующим их от окружающей среды. При использовании огнеопасных материалов нужно строго придерживаться инструкций. Производственная профессиональная практика имеет целью закрепление и углубление знаний, полученных студентами в процессе теоретического обучения, приобретение необходимых умений, навыков и опыта Значительные работы проведены по комплексной механизации производства деталей сварных конструкций, в результате которых созданы и успешно эксплуатируются автоматические и механизированные линии очистки и грунтовки исходного материала, изготовления деталей из листа, фасонного проката и труб. Шаблон для отверстий; 8.

На поверхности металла создается микрорельеф, благодаря которому качество при сварке улучшается. В крупных цехах технических предприятий для очистки металла применяется метод проточной последовательной обработки. Делают это раствором соляной кислоты при температуре С, после чего очищают проточной водой и производят нейтрализацию раствором кальцинированной соды. Прежде чем начать выполнять дальнейшие работы с металлом его следуе! Листовой материал размечают путем нанесения на него контуров будущих деталей с наметкой мест сгиба, намечают центр деталей и раз]щчные тонкости, которые будут присутствовать в будущем изделии.

Выполняя разметку необходимо очень точно все проверить, потому как даже незначительная неточность может привести к производственному браку производство готового изделия. Также следует помнить о припуске на обработку. В целях. Все это добавляет время на обработку деталей. Для того чтобы наносимая разметка была как можно лучше заметна на листе металла, его предварительно окрашивают. Использовать для этого можно мел. В воде растворяют толченый мел из расчета практике сварочное на 1 л воды, кипятят и добавляют немного льняного масла, чтобы не происходило осыпание мала.

Еше отчет применить раствор медного купороса 3 чайные ложки на 1 стакан водыкоторый наносят на металл кисточкой. После того как краска застывает, производят разметку. Прежде чем проводят предварительную обработку материала перед сварными работами, с него снимают слой, который называют фаской.

Следует избегать скученности сварных швов, пересечения их под острым углом, а также близкого расположения параллельных стыков швов и угловых со стыковыми. Существует несколько разновидностей металла и к каждому из них нужен индивидуальный подход.

Используют для этого газорезательный автомат или кромкострогальный станок. Порой возникают ситуации, при которых рационально применить зубило. Оно представлено на производстве в нескольких вариантах: ручное и пневматическое.

Кромки нарезают по предварительью отмеченным рискам две параллельныекоторые выполняют разметчиком. Если такие риски отсутствуют, то слесарь может использовать линейку. Когда мастер рубит фаски, также недопустимы ошибки: краям листа металла необходимо надежное крепление, а нажим на инструмент следует производить равномерно.

Применение в сварных работах прихваток наилучший метод надежного фиксирования деталей друг с другом. Прихватками называются укороченные ншы, применяя которые можно предотвратить смешение деталей в изготавливаемой конструкции, пока проводятся сварные работы. Благодаря этим швам можно уменьшить зазор, который возможен в отношении других деталей, это придает конструкции допо;шительную жесткость и предотвращает деформацию.

В процессе прохождения производственной практики по ПМ Подготовительно-сварочные были изучены правила подготовки изделий под сварку, назначение, сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке, средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности, виды отчет о практике сварочное производство назначение сборочно-сварочных приспособлений виды сварных швов и соединений, их обозначения на чертежах, типы разделки кромок под сварку, правила наложения прихваток, типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

Правила подготовки изделий под сварку Подготовка металла под сварку это один из основных этапов сварочного процесса при любом методе сварки. Тщательная подготовка изделий в итоге поможет получить качественный.

Область применения программы Рабочая программа профессионального модуля далее программа является частью образовательной программы среднего профессионального. Аннотация ПМ. ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки ПМ 01 Подготовительно-сварочные работы и контроль качества сварных швов после сварки для профессии.

Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.

Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать. Отчет о практике сварочное производство трубы, применяемые при прокладке магистральных отчет о практике сварочное производство производственных так называемых технологических трубопроводов, изготовляются с наружным диаметром от 6 до мм при толщине стенки от 0,3 до 25мм.

В зависимости от назначения и условий работы к трубам и их соединениям предъявляют определённые требования, установленные ГОСТом или специальными техническими условиями. В настоящее время наша промышленность выпускает сварные и бесшовные цельнокатаные трубы.

При этом производство электросварных труб как наиболее производительное и экономичное непрерывно возрастает. Сварные трубы изготовляют, как правило, по ГОСТ Трубы с прямым продольным швом изготовляют из листовой стали. Горячекатаные листы правят в обычных валковых правильных машинах. Затем на специальных православие и менеджмент реферат установках зачищают свариваемые кромки от ржавчины и окалины на ширину мм.

Разделку кромок под сварку производят на кромкострогальных станках. При этом скашивают кромки так, чтобы после формовки образовался угол разделки в пределах от 30 до 60о в зависимости от толщины заготовки. При двухстороннем сварном шве угол внутренней разделки несколько больше угла наружной разделки, а притупление кромок составляет мм. Формовку листов под сварку производят на листозагибочных вальцах и прессах.

Затем заготовку подают к сварочному стану. Сварку можно производить либо автоматически под флюсом, либо электроконтактной сваркой сопротивлением или оплавлением. Чаще всего применяют стан автоматической сварки под флюсом, который имеет устройство для сближения кромок заготовки и подачи ей под сварку, сварочную головку в устройство для подачи флюса в разделку шва и отсоса неиспользованного флюса.

Отчет о практике сварочное производство 9495

При сварке тонкостенных труб часто применяют прессовую сварку с индукционным нагревом свариваемых кромок заготовки. Трубы со спирально-сварным швом изготовляют из узкого листа при диаметре труб до мм. Это имеет большое экономическое значение, так как снижает себестоимость производства труб.

Важным преимуществом спирально-сварных труб являются высокие механические свойства, позволяющие изготовлять трубы из боле тонкой листовой заготовки.

  • А самое главное в ходе прохождения практики я приобрел практический опыт выполнения работ по монтажу сантехнического оборудования.
  • Сварка производится без применения нагрева.
  • Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров.
  • Тщательная подготовка изделий в итоге поможет получить качественный,.
  • Молодечно и др.
  • Выполнил монтаж водопроводных металлопластиковых в жилом помещении.
  • Ее выполняют как вручную, так и на специально предназначенном для этого станке или прессе.

Сортаментом предусмотрены наружные диаметры труб,и мм и толщина стенки 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14мм. Цельнокатаные трубы также изготовляют из малоуглеродистой мартеновской стали марок МСт. Сортаментом предусмотрены наружные диаметры, и мм и толщина стенки 4,мм. Магистральные трубопроводы нефтяных заводов, работающие при высоких и низких температурах, а также трубопроводы для транспортирования жидких и газовых агрессивных веществ монтируют, как правило, из цельнокатаных труб.

Их изготавливают из легированных жаропрочных и нержавеющих сталей. Для магистральных трубопроводов и трубопроводов нефтезаводов, предназначенных для сред, вызывающих коррозию, применяют трубы из алюминия и его сплавов. Для этих труб ГОСТ устанавливает сортамент, предусматривающий наружные диаметры,производство, мм и толщину стенки 10, 15, 20, 25, 30мм. Сборку магистральных и особенно заводских производственных трубопроводов производят с помощью штампованных, гнутых или сварных фасонных частей различного назначения.

Фасонные части применяют для углов поворота, участков ответвления, обвязки различных аппаратов, насосов и других устройств. При монтаже труб диаметром до мм применяют крутоизогнутые угольники, двойники, тройники и переходы, изготавливаемые из стали 20 путём протяжки или штамповки.

Большое применение получают сварные фасонные части. При этом к качеству сварки предъявляют высокие требования, особенно при монтаже трубопроводов высокого давления. При монтаже магистральных и производственных технологических трубопроводов основным практике соединения труб является сварка.

Согласно этим правилам к сварке трубопроводов допускаются сварщики, прошедшие специальную подготовку и имеющие соответствующие удостоверения. Сварку разрешается производить при температуре окружающего воздуха и ниже о С, так как при более низких температурах происходит интенсивное насыщение расплавленного металла шва газами особенно кислородом и водородом.

Это вызывает значительную пористость и снижает механическую прочность сварного шва. Трубы из легированных сталей разрешается сваривать при температуре не ниже — 10о С. Так как эти стали склонны закаливаться на воздухе с образованием закалочных трещин, иногда выходящих за границы сварного шва.

Рабочее место сварщика должно быть защищено от ветра, дождя и снега. На качество сварного соединения существенно влияет подготовка кромок труб к сварке и качество сборки стыков.

Основным типом сварного соединения труб является V-образное или чашеобразное стыковое соединение. Подготовка труб к сварке включает правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типа. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми во внутрь трубы.

С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют. Максимальное усилие достигает 80кГ на правка трубы занимает мин.

Кромки труб, как правило, обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаски под сварку. Обычно угол скоса составляет. В полевых условиях получили большое применение специальные трубообрезные приспособления Киевского экспериментально-механического завода. Очистку свариваемых кромок производят следующим образом. Масло, отчет, праймер сварочное производство органические покрытия удаляют бензином или специальным растворителем от грязи и ржавчины очищают с помощью стальных щёток или абразивных кругов.

Важным элементом подготовки труб является сборка стыков под сварку. Сборка под сварку заключается в совмещении кромок труб так, чтобы совпадали поверхности свариваемых труб и чтобы не была нарушена ось нитки трубопровода. При этом зазор между кромками должен быть одинаковый по всему контуру свариваемого шва. Сборка и центровка может быть выполнена вручную, но такой способ очень трудоёмкий и не даёт сварочное производство степени точности.

В настоящее время в практике применяют специальные приспособления, называемые центраторами. Для сборки стыков магистральных труб большого диаметра применяют внутренние центраторы, которые базируют сборку по наружной поверхности труб и поэтому более просты по конструкции. Однако при большой разностенности труб и их эластичности наружный центратор не обеспечивает должного качества сборки.

После сборки прихватывают стыки сварными швами длиной мм с расстоянием между прихватками от до мм при диаметре трубы более мм. Прихватки выполняют аккуратно и такими же электродами, какими будет сварочное производство стык; это обеспечивает однородность наплавленного металла и хорошее качество шва.

При сборке внутренним центратором можно рекомендовать вместо прихватки сплошную заварку корня шва в виде первого слоя. Это особенно желательно при низких температурах окружающего воздуха, вызывающих большие внутренние напряжения и образование закалочных структур и трещин в металле шва. Трубы изготавливают сварными и цельнотянутыми. Сварные трубы изготавливают различных диаметров и толщины стенки с помощью контактной, индукционно-прессовой и дуговой сварки как на переменном, так и на постоянном токе.

Трубопроводы свариваемые встык из труб, используют для подачи жидкостей и газа. Они работают при различных давлениях и температурах нагрева. Если рабочее давление в трубопроводах менее 0,07МПа, на них не распространяются правила Госгортехнадзора. Стыки трубопроводов на давление свыше 0,07МПа выполняются только аттестованными для этой работы сварщиками.

Основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений установлены ГОСТ для стальных трубопроводов и ГОСТ для медных и медно-никелевых. Электроды для сварки труб должны обеспечивать наплавленный металл с временным сопротивлением и пределом текучести не менее нижнего нормативного предела у основного металла, а показателей пластичности металла шва для трубопроводов горячей воды и пара по правилам Госгортехнадзора должны отвечать следующим минимальным нормам:.

Обязательно металлографическому контролю подлежат стыки трубопроводов первой и второй категории для перегретого пара и горячей воды. К первой категории относятся трубопроводы перегретого пара с давлением выше 4МПа и температурой выше о С и горячей воды с температурой выше о С; ко второй категории — трубопроводы перегретого пара с давлением до 3,8МПа и температурой о С и горячей воды с сварочное производство от 80 до о С.

Для труб из углеродистых и низколегированных сталей для металлографического исследования вырезают по одному шлифу, для труб из аустенитной стали — по четыре шлифа. Трубопроводы газовых сетей для жилых, общественных и производственных зданий, работающие под давлением до 1,2МПа, изготавливают в соответствии с требованиями, которые содержит Строительные нормы и правила.

Согласно этим нормам сборка сварочное производство производится на сварочных прихватках длинной 30 — 40мм и высотой, равной половине толщены стенки. Техника сварки стыков трубопроводов принимается в зависимости от диаметра трубы, толщены её стенки и химического состава металла. Различными технологическими приёмами свариваются поворотные и неповоротные стыки трубопроводов.

Темы рефератов по маркетингу в туризме сварка стыков труб покрытыми электродами используются при наложении корневого шва без подкладных колец, а также при изготовлении и монтаже трубопроводов в неудобных для механизированной дуговой сварки условиях: стыки коленообразного гнутого трубопровода, проходящего через естественные преграды вводные, горные и др.

Корневой шов выполняется сварочное 1,6 — отчет в зависимости от толщины стенки трубы, а остальные швы могут выполняться более производительными видами сварки автоматом или полуавтоматом. При ручной сварке всего стыка целесообразно выполнять его в несколько слоёв: при толщине стенки 4 — 5мм-в два шва слоя не считая корневогопри 10 12мм-вчетыре слоя электродами диаметром 3 — 4мм.

Ручная газовая сварка выполняется только в один слой. Сварка сверху вниз происходит на большой скорости и с меньшим сечением валика с меньшим количеством шлакаэто привод к лучшему структуре и большей вязкости металла шва, что особенно важно при работе на морозе. Другие преимущества способа сварки сверху вниз заключаются в меньшем усилении шва, снижении времени на защиту от шлака и в отсутствии необходимости заварки кратера.

Этими же электродами можно выполнять сварку и снизу вверх. Режим дуговой ручной сварки стыков труб выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода и слоя шва табл.

Для повышения производительности и качества сварки сантехнических труб рекомендуется полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и садозащитной проволокой взамен газовой.

Соединение труб выполняется встык и втавр. Удовлетворительные результаты при сварке труб диаметрами 0,6 — 1мм. Зазоры между кромками при сборке под сварку могут колебаться в пределах от 0 до 3мм. Скорость дуговой сварки выше скорости газовой в 2,3 — 2,5 раза, марка проволоки СвГ2С.

Сварка производится на постоянном токе при обратной полярности. Перевод на дуговую сварку внутренних сантехнических систем снизил стоимость сварочных работ в два раза по сравнению с газовой сваркой.

Масса полуавтомата со сварочным проводом и заряжённой кассетой 2 кг. Порядок ручной практике сварки поворотных стыков труб диаметром более мм показан на рис.

Стык труб соединяется тремя симметрично расположенными прихватками рис. Окружность стыка размещается для сварки на 4 участка. Кружками отмечены точки начала и окончания шва, а стрелками — направление сварки. Первый слой сваривают электродам диаметром 4мм при токе — А узким валиком в направлении снизу вверх рис. После этого электродом диаметром 5мм при токе — А накладывают в одном направлении второй рис. Перспективными по механизации поворотных трубопроводов являются специальные установки.

Рисунок Порядок сварки стыков неповоротных труб: а — сборка труб на прихватках, б, в, г — выполнение первого, второго и третьего слоёв; А, Б, П — границы участков первого слоя шва, Т, К — то же, для второго слоя шва, — последовательность выполнения слоёв шва на участках. Порядок ручной дуговой сварки неповоротных труб диаметром — мм показан на рис. Первый слой накладывают тремя участками.

Отчет о практике сварочное производство 3119

Второй и третий слои — двумя участками, смещая их между собой на 50 — мм. В указанном порядке можно производить сварку стыка сверху вниз, применяя электроды отчет о практике сварочное производство целлюлозным покрытием ОЗС-9 и ВСЦ-1, дающие мало шлака. Стыки труб диаметром более мм делят по окружности на участков и технологию сварки строят так, чтобы по возможности обеспечить равномерное охлаждение металла стыка, в результате чего получается менее напряжённый металл стыкового соединения.

Когда нельзя сваривать стык ни с поворотом, ни в потолочном положении, тогда применяют сварку с козырьком, как показано на рис. Сначала выполняется нижняя часть стыкового шва только с внутренне стороны, а затем верхняя часть стыкового шва и козырька только с наружной стороны. Трубы, применяемые для изготовления ферм, стоек, колонн, опор и других строений, свариваются с различными углами рис.

Фильм "Сварщик - дорога специалиста сварочного производства" КанТЭТ. Сварочное производство.

В этих случаях наиболее сложна и ответственна подготовка кромок под сборку и сварку. Сборочные прихватки делают в удобных местах сопряжения. Швы по контуру сопряжения соединяемых трубчатых элементов лучше выполнять по принципу обратноступенчатой сварки.

Трубные узлы из высоколегированных сталей и сплавов изготовляют дуговой сваркой неплавящимся электродом в защитном газе. Кроме ручной дуговой сварки возможно применение полуавтоматической. Для труб с толщиной стенки менее 1мм целесообразна импульсно-дуговая сварка. Защиту корня шва обеспечивают поддувом газа с внутренне стороны трубы. В этом случае рис.

Для поддува используют аргон.

[TRANSLIT]

Схема приспособления для сварки труб с поддувом газа: 1 — входной и выходной ниппели, 2 — металлические шайбы, 3 — резиновые шайбы, 4 — соединительные скобы из проволоки диаметром мм, 5 — сварные трубы, 6 — шланг для подачи газа, 7 — приклеенная бумага.

Сварку трубопроводов применяют при изготовлении деталей из труб, имеющих соединения с несъёмной арматурой, а также имеющих неразъёмные ответвления от основной магистральной трубы. Тип применяемой сварки и необходимое оборудование определяет конструктор в зависимости от марки материала. В ряде случаев можно использовать газовую автоматическую сварку с применением флюса НЖ На сварку поступают трубопроводы, прошедшие гибку и другие подготовительные операции.

Для трубопроводов малого диаметра до 6мм в отдельных случаях допускается отчет о практике сварочное производство арматуру до выполнения операции гибки отчет о практике сварочное производство том случае, если гибка будет производиться без наполнителя и подогрева. Перед сваркой трубу устанавливают на приспособление, где подгоняют и фиксирую свариваемые элементы. Перед сваркой присадочный материал подвергают химической очистке. Присадочный материал должен быть замаркирован цветным или цифровым знаками.

После выполнения операции сварки удаляют остатки флюса, свариваемые детали промывают в трёх ваннах горячей водой о с применением волосяных щёток. После промывки детали просушивают тёплым сухим воздухом.

Если капли этого раствора, нанесённые в точках сварного шва, вызывают образование белого осадка, то промывку следует повторить. Все сварные детали из труб проходят операции контроля.

139750

Прежде всего их проверяют на герметичность под рабочим давлением. Эту проверку обязательно проходят все сварные трубопроводы и соединения. При помощи визуального осмотра сваренных мест выявляют возможные наружные дефекты прожоги, трещины, свищи, раковины. Сварку деталей необходимо производить в стационарных или универсальных приспособлениях, предусмотренных технологическим процессом данного предприятия.

Качественный сварной шов при любом виде сварки должен иметь ровную, слегка чешуйчатую поверхность без свищей, раковин, трещин, подрезов, прожогов, наплывов. Сварные швы должны иметь усилие в пределах 0,5 — 1мм толщины свариваемого материала.

Металлографический контроль даёт возможность установить качество провара и наличие дефектов в шве и зоне сплавления сварного соединения. Металлографический контроль труб целесообразно производить периодически один раз в месяц по одной сварной трубе, выбранной у каждого сварщика. Ток силой 0,1А независимо от рода его принято считать смертельно опасным для человека.

При минимальном сопротивлении организма человека в Ом смертельно опасная величина тока 0,1А создаётся при напряжении всего лишь 60В.

Тяжесть поражения электрическим током зависит от величины тока и напряжения, а также от отчет о практике сварочное производство прохождения тока в организме человека, длительности действия тока, частоты с повышением частоты переменного тока степень поражения снижается, переменный ток опаснее постоянного.

Поражение током в производственных условиях чаще всего происходят в результате прикосновения человека к токоведущим частям, находящимся под опасным напряжением. Опасным напряжением может оказаться шаговое напряжение, возникающее при растекании электрического тока в землю.

Растекание тока возможно в случаях касания оборванного электрического провода воздушной сети с землёю или при срабатывании защитного заземления. Если человек окажется в зоне растекания тока, то между ногой, находящейся ближе к заземлителю, и ногой, отстоящей от заземлителя на расстоянии шага 0,8мвозникает разность потенциалов шаговое напряжение и от ноги к ноге замкнётся цепь тока.

Для защиты от шагового напряжения пользуются резиновой обувью. Помещения по степени опасности поражения людей электрическим током подразделяются на три категории:.

Правилами технической эксплуатации электроустановок к работе на них допускаются лица пяти квалификационных групп. Причинами, вызывающими пожары в цехах, являются наличие легковоспламеняющих веществ и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твёрдых сгораемых материалов, ёмкостей и аппаратов с пожароопасными продуктами под давлением, электроустановок, вызывающих в процессе их работы электрические искры и др.

Причин возникновения пожаров много: самовозгорание некоторых веществ, если их хранение является неудовлетворительным, зажигание пламенем, электрической искрой, жидким металлом, шлаком и др. Сварочные работы отчет о практике сварочное производство выполняться в помещениях каждой категории производства в соответствии с требованиями ГОСТ Сварочные работы в замкнутых ёмкостях должны выполняться по специальному разрешению администрации предприятия.

Порядок работы по организации и проведении сварочных работ на шахтах и рудниках определяется инструкциями, утверждёнными Госгортехнадзором: Запрещается:. При тушении пожаров водой используют установки водяного пожаротушения, пожарные машины, водяные стволы ручные и лафетные.

Отчет по сварочной практике

Для подачи воды в эти установки используют специальные водопроводы. Для тушения пожаров водой в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устанавливают внутренние пожарные краны. Участвовал в монтаже выпусков и внутренней канализационной сети. Участвовал в монтаже опроводов горячего водоснабжения 2. Участвовал в монтаже водоснабжения Участвовал в монтаже наружной канализации Участвовал в монтаже внутренней канализации Выполнял сварку с поворотом.

Выполнял сварку опроводов из ПВХ Выполнял сварку ок отчет о практике сварочное производство монтаже вентиляции 2. Стальная щетка, 3. Молоток, 1. Паяльник для полипропиленовых ; 2. Нагревательные насадки; 3. Рулетку; 4. Ножницы; 5. Болты, при помощи которых насадки крепятся к сварочному аппарату; 6.

Сварщик. Отчет о производственной практике. Сормовский механический техникум

Уровень; 7. Шаблон для отверстий; 8. Труборез 2. Труборасширитель 3. Фаскосниматель 4.

Поэтому можно, не опасаясь перегрева электрода и отделения защитного покрытия, в несколько раз увеличить силу сварочного тока. Войти Регистрация. Краткие сведения из истории развития производства строительных материалов. Пожарные краны, рукава, стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах по согласованию с органами пожарного надзора. Организовывал собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

Припои 5. Выполнял холодную сварку чугуна Выполнял сварку углеродистых сталей Выполнял сварку металлоконструкций Выполнял сварку диаметр мм Выполнял сварку при монтаже теплотрасс Выполнял резку эл. Выполнял сварку все типы сварных соединений при монтаже водопровода. Выполнял сварку под флюсом 2. Молоток, 2. Молоток, Электродуговая сварка 2. Выполнял сварку при использовании монтажа газоснабжения. Молоток, 6.

Газовая горелка и припой. Соблюдение правил охраны труда и техники безопасности: При монтаже санитарно -технических, вентиляционных необходимо соблюдать требования соответствующих государственных стандартов, Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию, Правил безопасности при монтаже санитарно - технических, вентиляционных.

Прежде чем приступить к монтажу санитарно-технических, работники должны подготовить необходимые средства индивидуальной защиты и проверить их исправность, проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности, подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности, а также осмотреть элементы конструкций и оборудование, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.

Заключение работодателя практики от предприятия по практики: Заключение В ходе прохождения практики по ПМ. Для себя я закрепил, углубил, расширил и атизировал знания, полученные при изучении междисциплинарных курсов, на основе деятельности СТО. Заводской технологический процесс обоймы зубчатой………………. Описание используемого оборудования……………………………………. Описание применяемого отчет о практике сварочное производство и мерительного инструмента….

Автоматизация и механизация производственных процессов……… Организационная структура системы управления промышленной безопасностью и охраной труда на предприятии 1.

Строительство и производство строительных конструкций - одно из первых на сегодняшний день основных направлений деятельности компании. Предприятие приобрело опыт, Характеристика предприятия и анализ финансового состояния отчет о практике сварочное производство 5 1. Анализ ликвидности баланса и оценка платежеспособности предприятия 14 1.

Реферат государство и государственная власть75 %
Реферат канализационная насосная станция21 %

Тумского потребительского общества 16 4. Результаты экологических исследований и их обсуждение 23 5. Заключение 30 Выводы 32 Список использованной литературы 34 Приложения 37 Введение Производственная деятельность человека напрямую или косвенно связана с воздействием на окружающие экосистемы.

Техногенез сопровождается образованием твердых отходов, промышленными стоками в водоемы и выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, что является одной Краткие сведения из истории развития производства строительных материалов.

Содержание Введение 2 1 Организационно-экономическая характеристика хозяйства. Организация использования Банк рефератов содержит более тысяч рефератов, курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии.

А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практикетопики по английскому. Молодечно и др. СкачатьPеферат - бесплатные и премиум-рефераты, курсовые и заметки по книгам.

Регистрация Вход. Читайте полный текст документа. Организация и проведение отчет о практике сварочное производство профессиональной практики. Рабочая программа практик. Отчет по практике автомеханика район. Отчет [pic] I. Отчет о производственно-технологической практике Отчет о производственно -технологической практике Категория: Промышленность.

Похожие презентации:.